在現(xiàn)代化科技高速發(fā)展下，無線充電技術(shù)已經(jīng)慢慢的融入到人們生活和工作中成為了不可或缺的一部分。而無線充 PCBA模塊作為無線充電設(shè)備的關(guān)鍵組成部分，其在方案設(shè)計和smt貼片中要求的技術(shù)也是非常高的，需要一家非常有實力可靠的生產(chǎn)廠家，深圳昌鴻鑫電子有限公司于2011年創(chuàng)立，擁有3000平方米的生產(chǎn)基地和200多名員工，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的電源類消費(fèi)電子產(chǎn)品的高新科技企業(yè)，公司設(shè)有市場部、產(chǎn)品開發(fā)部、工程部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部、采購部共180人左右,大中專學(xué)歷以上人員50人，其中具有18人的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊可提供外觀、結(jié)構(gòu)、硬件、軟件開發(fā)服務(wù)，是一家值得信賴的廠家。

無線充 PCBA 模塊的貼片工藝主要包括以下幾個步驟：

1. PCB 設(shè)計與制造：首先，需要根據(jù)無線充的功能需求設(shè)計 PCB 電路板，并選擇合適的材料和制造工藝進(jìn)行生產(chǎn)。

2. 元器件采購與檢驗：根據(jù) PCB 設(shè)計要求，采購所需的電子元器件，并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，確保元器件的質(zhì)量和性能符合要求。

3. 貼片設(shè)備編程與調(diào)試：將 PCB 電路板放入貼片設(shè)備中，進(jìn)行編程和調(diào)試，確保貼片設(shè)備能夠準(zhǔn)確地將電子元器件貼裝到 PCB 電路板上。

4. 貼片操作：啟動貼片設(shè)備，進(jìn)行貼片操作。在貼片過程中，需要注意貼片的精度和質(zhì)量，確保電子元器件能夠準(zhǔn)確地貼裝到 PCB 電路板上。

5. 回流焊接：將貼裝好電子元器件的 PCB 電路板放入回流焊接設(shè)備中，進(jìn)行回流焊接。在回流焊接過程中，需要注意焊接的溫度和時間，確保焊接質(zhì)量符合要求。

6. 檢測與修復(fù)：對回流焊接后的 PCB 電路板進(jìn)行檢測，檢查是否存在焊接缺陷、元器件損壞等問題。如果存在問題，需要及時進(jìn)行修復(fù)。

7. 功能測試：對修復(fù)后的 PCB 電路板進(jìn)行功能測試，檢查無線充的充電功能、效率等是否符合要求。如果存在問題，需要及時進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。

總之，在設(shè)計開發(fā)無線充 PCBA 模塊的時候需要非常高超的技術(shù)和公司的服務(wù)能力，在后續(xù)的的貼片過程也是一個復(fù)雜而精細(xì)的工藝操作流程，需要嚴(yán)格把控生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量和效率，以確保無線充的性能和可靠性。
公司于2015年通過ISO9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證·產(chǎn)品可通過、REACH等國際認(rèn)證。專業(yè)電源、電驅(qū)PCBA方案商.希望有更多的朋友加入我們·實現(xiàn)夢想·創(chuàng)造未來。